讲述硅铝钡钙的生产工艺

讲述硅铝钡钙的生产工艺

硅铝钡钙属于钡系别的合金中非常好的脱氧剂，也是一种非常优质的脱硫剂，可以使得钢中的氧降至很低，而且还可以形成含有钙以及铝等含有一些复杂的氧化物很轻松的漂浮上来。从而就可以提高钢的耐冲击的韧性以及加工的性能。那么它的生产工艺到底是什么呢，下面请跟我们一起来看吧。

首先将硅石、铝土矿，焦炭混合均匀，加入矿热炉内熔炼，生产硅铝合金。然后分批加入CaO和焦炭，促进硅钙铝的形成。再分批加入钡矿和焦炭，促其形成硅铝钡钙合金。一般硅铝钡钙合金的成分为：Si>30%，Ca>6%，Ba>9%．Al>8%。生产中要控制Al2O3/SiO2、CaO/BaO、（CaO十BaO）/Sio2的比值，并控制焦炭的加入量。

设备参数要选用较高的电流和较低的工作电压，要有较高的极心圆功率和较高的炉膛功率。保持炉内反应区有较高的温度。自始至终要采用焖烧的方法操作，并采用加CaO和BaO处理积渣，使之排除炉外。如大电炉在生产硅钙钡时，可采用热冲铝锭的方法生产硅铝钡钙合金。但这种方法没有用矿石生产硅铝钡钙合金经济效果好。硅铝钡钙的主要就是用在脱氧方面的，也是炼钢中非常重要的辅助材料，适合用在多种炼钢的形式中进行脱氧，而且适合转炉炼钢然后进行脱氧的，具有很强的脱氧功能，而且可以很好的改善钢水的流动性能，所以可以解决水口结瘤的问题，还可以减少钢中的气体，以及降低钢液中夹杂着一些氧化物。